連續成型玻璃鋼產品生產工藝

玻璃鋼產品的連續成型工藝，是指從投入原材料開始，經過浸膠、成型、固化、脫模、切斷等工序，直到最后獲得成品的整個工藝過程，都是在連續不斷地進行。

　　根據生產的產品不同，連續成型工藝分為連續拉擠成型工藝、連續纏繞成型工藝和連續制板工藝三種。

　　連續纏繞成型工藝主要用于生產不同口徑的玻璃鋼管道和玻璃鋼儲罐罐身。連續纏繞機的特點是：生產效率高、產品質量穩定、勞動強度低、節省原材料、減少芯模數量等，但這種工藝技術含量高、設備投資大、變徑難度大。另一種工藝是將塑料管擠出技術和纖維纏繞工藝相結合，塑料內襯玻璃鋼管道，擠出的塑料管同時起到芯模和防腐內襯兩個作用。

　　拉擠成型工藝主要用于生產各種玻璃鋼型材，如玻璃鋼棒、工字型、角型、槽型、方型、空腹型及異形斷面型材等。目前最大的拉擠成型機，可以生產斷面為800mm×800mm的空腹玻璃鋼型材。

　　連續制板工藝主要是用玻璃纖氈、布為增強材料，連續不斷地生產各種規格平板，波紋板和夾層結構板等。

　　連續成型工藝的共同特點：①生產過程完全實現機械化身自動化，生產效率高；②生產過程不間斷，制品長度不限；③產品無需后加工，生產過程中邊角廢料少，節省原料和能源；④產品質量穩定，重復性好，成品率高；⑤操作方便，省人力、勞動條件好；⑥成本低。